Severe Service Valve Application

ในปัจจุบันนี้ กระบวนการผลิตไอน้ำในภาคอุตสาหกรรม หรือในโรงผลิตไฟฟ้า มักจะถูกออกแบบให้มีกระบวนการใช้ความร้อนสูงๆ ที่เรียกกันว่า เทคโนโลยี Ultra Supercritical
เพื่อผลิตไอน้ำที่มีค่าความดันสูงและอุณหภูมิสูง เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดต่อปริมาณการใช้เชื้อเพลิง และเพื่อลดการปล่อยมลภาวะสู่สิ่งแวดล้อม
กระบวนการผลิตไอน้ำแบบนี้ เรียกว่า Severe Service ซึ่งอุปกรณ์ เช่นวาล์วควบคุม(Control Valve) จะต้องสามารถทำการควบคุมและต้องคงทนต่อกระบวนการผลิตในลักษณะนี้ได้

อาการของ Control Valve ที่เจอปัญหา เมื่อใช้ในกระบวนการ Severe Service มีดังนี้

  • Unplanned shutdown กระบวนการผลิตต้องหยุดลงแบบกระทันหัน สูญเสียกำลังการผลิต
  • High maintenance costs ต้องทำการซ่อมบำรุงบ่อยๆ เสียเงิน เสียเวลา
  • Reduced efficiency ประสิทธิภาพในการผลิตลดลง การควบคุมมีข้อจำกัด
  • Noise เกิดเสียงดังมากที่ตัววาล์ว เกินกว่าค่าที่กฎหมายความปลอดภัยกำหนด หรือมีเสียงดังที่ขณะวาล์วปิดอยู่
  • Trim and Body wear เกิดการสึกหรอ กัดกร่อนที่ชิ้นส่วนภายในตัวของคอนโทรลวาล์ว
  • Valve and Pipe vibration ตัวคอนโทรลวาล์วและท่อที่ต่อกับวาล์วเกิดการสั่นสะเทือน
  • Leakage เกิดการรั่วไหลผ่านตัววาล์ว ถึงแม้วาล์วจะถูกสั่งงานให้ ปิดแน่นสนิด ท่อทางออกมีอุณหภูมิสูงกว่าปรกติ

KOSO Vector(velocity control) Disk Stack Trim design คือเทคโนโลยีที่ทาง KOSO’s มีประสบการณ์ในการออกแบบและผลิตมากว่า 45 ปี
และเป็นที่พิสูจน์จากผู้ที่ติดตั้งใช้งานจริงจากผู้ใช้ทั่วโลกว่า สามารถแก้ปัญหาจากกระบวนการผลิตที่เป็น Severe Service ได้ทุกปัญหา ไม่ว่าจะเป็น
Fluid High Velocity, Erosion, Cavitation, Flashing, Vibration, Noise เป็นต้น.
KOSO สามารถออกแบบ Vector Disk Stack Trim ให้มีจำนวนระดับขั้นการลดแรงดันได้มากถึง 40 Stages ทำให้ค่าแรงดันหรือความเร็วของของไหล
ที่ฝั่งขาออก Downstream อยู่ในค่ามาตรฐานที่ทาง ISA กำหนดไว้ตลอดเวลา KOSO Vector Technology จึงเป็นคำตอบของงาน Severe Service Control Valves

Typical KOSO VecTOr™ applications

KOSO VECTOR™ valves are used in severe service applications worldwide. Years of research and experience in numerous applications have proven the superiority of the VECTOR™ valves in critical applications.

Power applications

  • Turbine bypass
  • Condenser dump devices
  • Turbine stop & control valves
  • Main and booster feedpump recirculation
  • Startup and main feedwater regulation
  • Startup system
  • Attemperator spraywater control
  • Deaerator level control
  • Auxiliary steam
  • Soot blower control
  • Deaerator pegging steam
  • High level (emergency) heater drain
  • Steam vent
  • Desuperheating systems
  • Steam conditioning
  • Sampling systems
LNG applications

  • Acid gas separator level control
  • Amine pump recirculation control
  • Boiler feedwater pump recirculation
  • Boiler feedwater regulator
  • C2/MCR/BOG compressor anti-surge
  • Compressor recycle
  • Desuperheating spray
  • Emergency depressurizing
  • Feedgas regulator
  • Hot gas bypass
  • JT (Joule Thompson)
  • Slug catcher/acid gas separator gas-to-flare
  • Slug catcher level control
  • Steam header pressure control
  • Steam vent
Oil & Gas applications

  • Anti-surge
  • Compressor recycle
  • Emergency depressurizing
  • Emergency steam vents
  • Feedwater regulators
  • Gas storage injection/withdrawal
  • Gas to flare
  • Gas treating
  • Hot oil letdown
  • Import/export
  • Methanol injection
  • Oil and gas chokes
  • Overboard dump
  • Pump minimum flow
  • Surge relief
  • Water injection
  • Wellhead pressure control
Pulp & Paper applications

  • Feedpump recirculation
  • Feedwater regulation
  • Steam conditioning
  • Attemperator spraywater control
  • Atmospheric vent
  • Continuous kiln pressure
  • Digester pressure
  • Heater injection


Typical KOSO Vector Application

KOSO Valve 500D Series

KOSO Valve 500D Series
Specifcations
Body type 500D series
Body style Globe, angle
Body size 1″ – 42″
Body rating ASME 150 – 4500 class & API-6A 3000 – 15000
Fluid temperatures -196 C to 620 C (-320 F to 1150 F)
Connections Flanges (RF, RTJ), butt welded, socket weld, hubs
Body materials WCB, LCB, LCC, C5, WC6, WC9, C12A, CF3, CF8M, A105,LF2, LF3, F11, F22, F91, F316, 254SMO, Duplex, AISI 4130
Trim materials Carbon Steel, 410 SS, 17-4 PH, F22, F44, F91, 304 SS, 316 SS, Inconel, Duplex, Tungsten Carbide, PSZ
Rangeability 50 : 1 (typical)
Flow characteristics Linear, modifed linear, equal percentage
Metal seat leakage Cv x 0.01%, Class IV or V, MSS-SP61
Soft seat leakage Class VI
Trim stages Up to 40 stages
Actuation options Pneumatic diaphragm or piston, electric, electro-hydraulic